Mitari vernieuwt kranenpark bij Heijmans
Heijmans stond voor een uitdaging: hun kranenpark in Rosmalen, dat gebruikt wordt voor het onderhoud van wegenbouwvoertuigen, was aan vernieuwing toe. Ze schakelden Mitari in om dit complexe project te realiseren. Mitari nam de uitdaging aan en ontwikkelde een plan om het kranenpark te vervangen door nieuwe, moderne bovenloopkranen. In deze blog lees je alles over dit complexe project.
Kranenpark van Heijmans
Het begon allemaal met een verzoek van Heijmans: het kranenpark dat zij op hun locatie in Rosmalen gebruikten, was aan vernieuwing toe. Dit kranenpark wordt door Heijmans ingezet voor reparaties en onderhoudswerkzaamheden aan voertuigen, met name voor de wegenbouw, waaronder asfalteermachines en walsen. Om de veiligheid en betrouwbaarheid van deze bovenloopkranen te waarborgen, was een grondige update en vernieuwing noodzakelijk.
Specificaties
Na overleg tussen beide partijen werd duidelijk dat vijf bovenloopkranen op locatie moesten worden verwijderd en vervangen door vijf nieuwe bovenloopkranen. Daarnaast moest één bovenloopkraan volledig worden gereviseerd. De bovenloopkranen waren allemaal dubbelliggers; dit houdt in dat de bovenloopkraan uit twee balken bestaat met daartussen de hijsunit/kat. De bovenloopkranen varieerden in lengte van 16 tot 17 meter met tonnages van 3,2 ton, 5 ton en drie keer 10 ton. De gereviseerde bovenloopkraan had een tonnage van 16 ton.
Voorbereiding in de werkplaats
Nadat de wensen van Heijmans helder in kaart waren gebracht, kon het project van start gaan. Onze ervaren projectcoördinator en -manager namen hierbij het voortouw. Zij zorgden voor een efficiënt en gestructureerd verloop van het project en fungeerden als contactpersoon voor Heijmans, waardoor de communicatielijnen kort bleven. Alle details werden nauwkeurig gecontroleerd en er werden offertes opgesteld. Onze planner zorgde ervoor dat het project uitgevoerd kon worden met minimale hinder voor het werkproces van Heijmans. Voordat de bovenloopkranen naar de locatie werden vervoerd voor installatie, werden ze gedurende twee weken zorgvuldig voorbereid in onze werkplaats door onze vakkundige monteurs. De vijf bovenloopkranen werden volledig geassembleerd, waarna ze uitvoerig werden gekeurd door Heijmans en onderworpen aan FAT-controles (Factory Acceptance Testing). Dankzij deze grondige voorbereiding in de werkplaats verliep de installatie op locatie soepel en efficiënt, met minimale verstoring van de werkzaamheden van Heijmans.
Installatie op locatie
De bovenloopkranen werden met gespecialiseerde vrachtwagens naar hun nieuwe locatie in Rosmalen getransporteerd. Onze ervaren monteurs stonden klaar om ze te installeren. De uitwisseling van de vijf bovenloopkranen verliep gestructureerd. Eén voor één werden de oude bovenloopkranen uit de hal gehaald met behulp van een verreiker van Scheepens Verreikers, onze ervaren partner bij grote projecten. Precisie en geduld waren van groot belang, aangezien de nieuwe bovenloopkranen door een smalle ingang naar binnen moesten en exact op hun plaats moesten passen. De oude bovenloopkraan werd, nadat hij uit de hal gehaald was, opzij gezet. Tegelijkertijd arriveerde de vrachtwagen met de nieuwe bovenloopkraan, die met dezelfde precisie van de vrachtwagen werd gehaald. De oude bovenloopkraan werd vervolgens op de vrachtwagen geladen en afgevoerd, klaar voor een nieuw leven of hergebruik van onderdelen. De nieuwe bovenloopkraan werd naar de juiste hal gebracht, waar onze monteurs met behulp van een hoogwerker en de verreiker van Scheepens Verreikers de bovenloopkraan weer installeerden. Na het nauwkeurig bevestigen van de bovenloopkraan en de laatste afstellingen was de bovenloopkraan weer klaar voor gebruik. Dit proces werd vijf keer herhaald, met als resultaat: vijf perfect geïnstalleerde bovenloopkranen in slechts 1,5 week tijd.
Grondige revisie van bestaande kraan
Naast de installatie van de vijf nieuwe bovenloopkranen werd één kraan volledig gereviseerd, wat in totaal ongeveer drie weken in beslag nam. Bij de revisie werden zowel de motoren van de bovenloopkraan als de hijsunit en andere onderdelen gedemonteerd, naar onze locatie vervoerd, vervangen en opgeknapt in de werkplaats om vervolgens weer teruggebracht en gemonteerd te worden in de bovenloopkraan. Op de locatie werd de bovenloopkraan grondig opgeknapt, inclusief schoonmaken, verven, smeren, etc. en ten slotte werd de bovenloopkraan getest en weer operationeel gemaakt.
Duurzame ambities
Heijmans heeft duurzame ambities, onder meer met haar elektrisch materieel en werkt daarom in eigen werkplaats aan de vernieuwing en verduurzaming hiervan. Daarvoor zijn de kranen nodig. Door deze aanpak wordt de levensduur van het materieel verlengd en wordt bijgedragen aan een duurzamer werkproces.
Samenwerking en succesvolle afronding
In totaal werkten negen medewerkers van Mitari aan dit project. Dankzij de nauwe samenwerking met Heijmans verliep het project succesvol. Heijmans’ kranenpark kan weer jaren mee.
Projectgegevens
Heijmans
